VISIONXLASER
PDE-200/4100
Elektro-Hidraulikus szinkron CNC hajlítógép
Modell: PDE-200/4100 (Y1-Y2-X-R-V)
Jellemzők:
- Duál-szervo szivattyúvezérlő rendszer, igény szerinti olajellátási mód a túlcsordulás csökkentése és az energiamegtakarítás érdekében (ami így körülbelül 60%).
- Az alacsony termikus egyensúlyi hőmérséklet csökkenti az olajtartály kapacitását és meghosszabbítja a hidraulikus rendszer és alkatrészeinek élettartamát.
- Meghosszabbított olajcsere-intervallum az energiapazarlás és a felhasználói költségek csökkentése érdekében.
- Nagy pontosság és hatékonyság, energiatakarékosság, környezetvédelem.
- A fő motor nagyteljesítményű szervomotor.
- Nagyteljesítményű elektrohidraulikus hibrid szervo szivattyúvezérlő rendszer.
- Alapfelszereltség a holland DELEM 53T CNC rendszer.
- A CNC rendszer vezérli a mechanikus koronázást.
KONFIGURÁCIÓ
| Részegység | Beszállító |
|---|---|
| CNC rendszer | DELEM 53T (Hollandia) |
| Szervo motor | ESTUN |
| Hidraulika | Rexroth (Németország) |
| Mechanikus koronázó asztal | Dadong |
| Lineáris kódoló | FAGOR (Spanyolország) |
| Tömlőcsatlakozó | JS (Németország) |
| Tömítések | Parke (USA) / Hallit (UK) |
| Elektronikai alkatrészek | Schneider (Franciaország) |
FŐBB TECHNIKAI PARAMÉTEREK
| Hajlítóerő | 2000 kN |
| Maximális hajlítási hossz | 4100 mm |
| Állványok közti szabad átjárási távolság | 3600 mm |
| Henger löket | 300 mm |
| Nyitott magasság | 560 mm |
| Y tengely sebessége üresen | 150 mm/s |
| Y tengely sebessége munkafolyamatban | 11 mm/s |
| Y tengely sebessége visszatéréskor | 150 mm/s |
| Főmotor teljesítménye | 2*7,5 kW |
| Berendezés méretei (H*Sz*M) | 5040*1870*2970 mm |
| Berendezés tömege | ~13,5 t |
| Csúszka pozícionálási pontosság | ± 0,02 mm |
| Csúszka újrapozícionálási pontosság | ± 0,01 mm |
| Hátsó mérő újrapozícionálási pontosság | ± 0,01 mm |
| Munkadarab egyenessége | 0,2 mm / m |
| Hajlítási szög hiba | ± 20 ’ |
| Lineáris kódoló felbontása | 0,005 mm |
SZERKEZETI JELLEMZŐK
- Hegesztett acéllemez váz, ami nagy szilárdságú, erős, jól ellenáll a torzulásnak, deformációnak. A teljes géptörzs ’shot peening’ szemcseszórással felületkeményített, ami a szerszám hosszú távú pontosságát biztosítja. Minimális az alakváltozás a csúszkán és asztalon hajlítás közben, a munkadarab egyenessége és a hajlítási szög állandósága kiváló.
- Rexroth gyártmányú nagyteljesítményű elektrohidraulikus szervo hibrid hajtású szivattyú vezérlőrendszer, ami a szervomotor pozitív és negatív forgását használva irányítja a kétirányú szivattyút a folyadékáram visszafordításához. Az irányszelep kihagyásával csökken az ellenállási veszteség és a nyomásszivárgási veszteség. Ez energiát takarít meg és közvetve hatással van a szén-dioxid-kibocsátásra, a környezetvédelemre, ahogy a csökkentett hidraulikaolaj mennyiség is.
Magas hatékonyság, alacsony zajszint, ami javítja a kezelő munkakörnyezetét. Nagy teljesítmény, nagy pontosság, újrapozicionálási pontosság ≤ ± 0,01 mm. - Y1, Y2 tengely – A csúszka bal és jobb oldalán egy-egy nagy pontosságú lineáris kódoló helyezkedik el (Y1, Y2), melyek a csúszka és az asztal helyzetének pontos meghatározására szolgálnak. A keret rugalmas deformációja befolyásolja a mérés pontosságát. Amikor a mérési adatok visszaérkeznek a CNC rendszerbe, az megméri és kiadja a szervoszelep vezérlőjeleit (S1, S2). Így a csúszka pozícionálási pontossága ± 0,02 mm, míg az újrapozícionálásé ± 0,01 mm.
- Az X tengely a hátsó mérőműszer vezérlő tengelye, amely szervomotorokat, precíziós gömbcsavaros orsómenetes átvitelt használ a mozgatáshoz, így e tengely pozícionálási pontossága ≤± 0,1 mm. A két blokk mozgatás során folyamatosan szinkronizált, így biztosítva a munkadarab pontosságát.
- Az R tengely a hátsó mérőműszer felső és alsó vezérlő vezérlője. Szervomotort, precíziós gömbcsavaros orsómenetes átvitelt használ, valamint precíziós vezetőrúddal támogatja a mozgatást. Így az R tengely pozícionálási pontossága ≤± 0,1 mm. A fel és le mozgatások, a pontosság érdekében szintén szinkronizáltak.
- CNC-kontrollált ék-típusú mechanikus koronázó szerkezet (V tengely, konvex vezérlőtengellyel), mely egy egész csoportnyi ideális konvex (domború) vonalat képes létrehozni, a teljes hosszon megvalósítva a tökéletes koronázást, biztosítva a munkadarabok feldolgozásához szükséges minőséget.
- Az elektronikus vezérlőrendszer főbb részeit a francia Schneider cég gyártja, a fő tömítések a hidraulikus rendszerben pedig Európából vagy az Egyesült Államokból származnak.
A CNC RENDSZER JELLEMZŐI ÉS FUNKCIÓI
- DELEM-LINUX operációs rendszer (azonnali leállítás elérhető)
- Több-nyelvű beállítási lehetőség, könnyű kezelhetőség, emberközpontú kialakítás
- Intelligens moduláris felépítés
- Érintőképernyő: 10” TFT fényes LCD kijelző, 32 bites szín, 1024*600 felbontás
- Beépített PLC funkció növeli a megbízhatóságot
- USB, Flash drive és RS232 kommunikációs interfészek
- Gép-munkaidő és hajlítási idő automatikus nyilvántartása
- Digitális programozás különböző szerszámokhoz
- Automatikus szög-korrekciós adatbázis és öntanuló hajlítási tűrés táblázat
- Hiba jelző rendszer
- 1 GB memória kapacitás
- Speciális elemző szoftver szerszámgépekhez, valós idejű megfigyelés
- Beágyazott fájlkezelő rendszer, szövegszerkesztő
- Opcionális lehetőség több gép összekötésére
- A kezelőpanel vészleállítóval, kézi mozgatású csúszkával és ergonomikus nézettel van felszerelve
MŰKÖDÉSI KÖRÜLMÉNYEK
- Áramellátás: 3 fázisú 4 eres rendszer 380 V, 50 Hz.
- Hőmérsékleti viszonyok: minimum: -5 ºC, maximum 40 ºC
- Relatív páratartalom: 55-85%
- Tengerszint feletti magasság: maximum 1000 m
SZABVÁNYOS ZAJTESZT EREDMÉNYEK
- A súlyozott hangnyomás szint (LpA): ≤ 82 dB
- A-súlyozott hangerő szint (LwA): ≤ 94 dB